瓦楞紙箱相對來講，國內(nèi)柔版印刷技術(shù)起步較晚，但柔版印刷有著其獨特的工藝和特點，瓦楞紙盒廠家，已經(jīng)在印刷行業(yè)嶄露頭角，正在被推廣和普及。它被認為是在多品種、小批量、短周期、低成本的普通紙盒和紙箱印制中廣泛使用的一種印刷方式。這種工藝彈性版材的使用、從長墨路改為短墨路、采用網(wǎng)紋輥供墨等使其成為瓦楞紙板印刷的主要方式，生產(chǎn)紙盒廠家，制版時可采用不易揮發(fā)的環(huán)保溶劑，并使用回收裝置回收廢溶劑，將污染降到很小，印刷后的瓦楞紙箱不掉色、不脫墨。

我國瓦楞紙箱印刷設(shè)備的現(xiàn)狀及發(fā)展，20世紀70年代，我國瓦楞紙板印刷工藝技術(shù)相當落后，當時紙板印刷采用單色膠印機印刷文字和圖案，如果要印二色就要在膠印機分二次印刷，外包裝紙盒廠家，然后印面再到瓦裱機復(fù)面、再進入下道工序分紙、壓袋、切角，整個工藝工序十分復(fù)雜，使用的手工雕刻分為橡皮版鋅皮版兩種。膠印印刷主要缺點是油墨干燥，速度慢，又是手工送紙速度更慢，勞動強度高，油性油墨必須用油清洗墨滾造成污染。這種落后工藝目前已徹底消失。20世紀70年代后期至80年代初期，我國具有一定規(guī)模的紙箱企業(yè)的上海、北京、天津、廣州、青島、武漢率先從日本引進水性印制開槽機，它的主要特點是車速快、自動或半自動送紙，瓦楞紙板直接印刷箱面，水性油墨干燥速度快，二色三色可一次完成印刷，提高生產(chǎn)效率，紙盒廠家，而且把多道工序連接、印刷、分切、壓線一次完成，減少勞動力和勞動強度，水性油墨可用自來水清洗墨滾，很方便，無污染。

紙箱包裝定制而生：在許多配送和第三方物流（3PL）中心，很多公司會儲存大量的各種尺寸的瓦楞包裝，然后為每個包裝人工選擇合適的尺寸，包括合適的預(yù)印紙箱，再用紙張、填充塑料或其他材料填充多余的內(nèi)部空間。正如亞馬遜收到的包裝盒，有些箱子是預(yù)印過的，有些空白箱子貼上了標簽。通常情況下，包裝盒是人工組裝和填充的，這是一個非常低效的操作過程，而且并不是自動化，從而可能導(dǎo)致大量的人為失誤。在如今的貨運過程中，盒子大小決定了成本高低，因而包裝大小的重要性甚至大于貨運時間的長短。